La courbe de tendance est l'argument.
La même pulpe, deux lignes de lixiviation parallèles : l'une dosée manuellement par les opérateurs de quart, l'autre maintenue à la consigne par un analyseur PAS en boucle fermée. Nous avons effectué cette comparaison dans des usines clients : le schéma est toujours le même.
La mise en place
Prélevez de la pulpe identique après l'épaississeur et divisez-la en deux lignes parallèles. L'une fonctionne exactement comme l'usine a toujours fonctionné : les opérateurs de quart dosent le cyanure à partir de titrages manuels périodiques. L'autre est régulée par un analyseur en ligne PAS qui mesure le cyanure libre en continu et pilote la vanne de dosage en boucle fermée.
Le même minerai, le même débit, la même cible : seule la méthode de régulation varie.
Entre les tests, la ligne fonctionne à l'aveugle
Un titrage manuel n'est qu'un instantané. L'opérateur lit le cyanure libre, ajuste la vanne de dosage et s'en va, et le test suivant peut survenir deux heures plus tard ou six, selon le quart et la charge de travail. Pendant cet intervalle, il n'y a ni mesure ni retour, de sorte qu'à mesure que la consommation du minerai évolue, la ligne dérive hors cible et le reste jusqu'au prélèvement suivant.
La ligne en boucle fermée ne fonctionne jamais à l'aveugle. L'analyseur PAS mesure le cyanure libre toutes les quelques minutes et corrige en continu, en prenant le débit en anticipation, de sorte qu'il suit l'évolution de la consommation au lieu de la rattraper des heures plus tard.
Les pertes que vous ne voyez jamais
C'est la partie qui n'atteint jamais un journal de bord. L'usine n'enregistre le cyanure libre qu'au moment de chaque test, et l'opérateur corrige vers la consigne à chaque fois, de sorte que chaque lecture enregistrée semble saine. Les dépassements qui gaspillent le cyanure et les creux qui perdent de l'or surviennent dans les heures entre les tests, là où rien n'est mesuré. Les intervalles les plus longs tendent à tomber hors quart, lorsque le prochain titrage est le plus éloigné.
Ce que cela coûte
Les deux extrémités de l'oscillation coûtent de l'argent. Les pics représentent du cyanure acheté et détruit sans bénéfice métallurgique ; les creux correspondent à de l'or qui ne se dissout pas et n'est pas récupéré. Parce qu'ils surviennent entre les tests, ni les uns ni les autres n'apparaissent dans le relevé manuel, si bien que la facture est payée sans jamais être détaillée. Les totaux cumulés sur la courbe ci-dessus en sont une illustration : un coût qui s'accumule dans les intervalles, invisible.
Dans toute l'industrie, les usines font état d'une amélioration de la consommation de cyanure et d'une récupération plus régulière après la mise en place de la régulation en boucle fermée. Les chiffres précis restent confidentiels pour chaque site, mais la tendance est constante.
Trois constats, une conclusion
Les écarts sont structurels, pas un problème de formation
Le dosage manuel repose sur des titrages périodiques, espacés de plusieurs heures et irréguliers. Entre les lectures, l'opérateur est aveugle, si bien que la ligne dérive hors cible et n'est corrigée qu'au test suivant. Aucune diligence ne comble l'écart : seule la mesure en continu le fait.
Les pertes n'apparaissent jamais dans le journal
L'usine n'enregistre que chaque test, si bien que les dépassements et les creux entre les tests ne sont jamais vus ni comptabilisés. Un circuit peut paraître conforme aux spécifications à chaque contrôle alors que du cyanure est gaspillé et de l'or perdu dans les intervalles. La mesure en boucle fermée rend l'ensemble du tableau visible.
La variation d'alimentation exige une anticipation
Les opérateurs ne reçoivent aucune alerte en temps réel lorsque les caractéristiques du minerai ou le débit changent. L'algorithme de régulation dynamique de l'analyseur prend directement en entrée le débit, ajustant le dosage à mesure que la consommation de cyanure évolue, avant la dérive, pas après.
Cette boucle de régulation est intégrée au TAC 1000-NG
Le dosage en boucle fermée décrit dans cette note est une capacité standard de la gamme TAC actuelle. Le TAC 1000-NG mesure le cyanure libre et WAD en ligne, se calibre automatiquement, et pilote directement l'ajout de cyanure, avec le même algorithme dynamique gérant la consommation variable du minerai.
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Que montrerait votre courbe de tendance ?
Décrivez-nous votre circuit de lixiviation et nous vous montrerons à quoi ressemblerait la régulation du cyanure en boucle fermée sur votre usine.
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